JADO globale Zentrale & Zentren
Durch die Integration von Verwaltungszentrale, F&E-Zentrum, Marketingzentrum, Produktionsbasis und SMT-Montagelinie unter einem einheitlichen Betriebsrahmen erreicht JADO Smart eine nahtlose Zusammenarbeit über alle Funktionen hinweg, beschleunigt Innovationen und liefert weltweit überlegene Fahrsicherheitslösungen.
JADO Smart - Fertigungsbasis Shenzhen Guanlan
Im Jahr 2017 errichtete JADO Smart seine Zentrale in Longhua Guanlan, Shenzhen, und schuf eine integrierte Basis, die Produktdesign und Fertigung vereint. Die Zentrale ist mit Hunderten von qualifizierten Arbeitskräften und professioneller Testausrüstung ausgestattet, die End-to-End-Servicefähigkeiten vom Konzeptdesign bis zur Auslieferung des Fertigprodukts ermöglichen und sicherstellen, dass jedes Produkt strenge Qualitätsstandards erfüllt.
JADO Smart (China) - Shenzhen Bantian Zentrale & F&E-Zentrum
Das Shenzhen F&E-Zentrum von JADO Smart (China) ist auf Softwareentwicklung für intelligente Motorrad-Terminals spezialisiert und deckt Plattform-Middleware, HMI/Navigation, Sprach- und Konnektivitätstechnologien (Bluetooth/Mobilfunk), CAN/Diagnose sowie OTA/Cloud-Dienste ab, die auf Zuverlässigkeit und Massenproduktion ausgelegt sind. Das F&E-Zentrum verfügt über Chip-Agenturqualifikationen und beschäftigt professionelle Hardware-Designingenieure, die sich auf Chip-Design, zugehörige Softwareentwicklung und -forschung, Produkt-OTA-Upgrades und andere fortschrittliche technische Lösungen spezialisiert haben.
JADO (China) - Shenzhen Guanlan Produktionsbasis
Seit seiner Gründung im Jahr 2011 hat JADO Smart ein 1000㎡ großes Marketingzentrum in Guanlan, Shenzhen, eingerichtet, das als unabhängige Einrichtung getrennt von seiner Zentrale betrieben wird. Dieses dedizierte Zentrum dient als strategischer Knotenpunkt für Markenentwicklung und globale Marktexpansion und integriert Schlüsselfunktionen wie Social-Media-Betrieb, Website-Management, B2B-Geschäftsentwicklung und Messeplanung. Das Zentrum ist mit einem professionellen globalen Team und spezialisierten Talenten besetzt, die ausgestattet sind, um internationale Herausforderungen zu bewältigen, JADOs Markenpräsenz zu stärken, seinen weltweiten Markt-Fußabdruck zu erweitern und effiziente Unterstützung für Partner und Kunden auf der ganzen Welt zu bieten.
JADO Smart (China) - Shenzhen Guanlan SMT-Montagebasis
Seit 2011 hat JADO Smart (China) 30 Millionen RMB investiert, um in seiner Guanlan-Anlage in Shenzhen eine Weltklasse-SMT-Produktionswerkstatt einzurichten, was ein kompromissloses Engagement für Produktexzellenz zeigt. Auf 400 Quadratmetern mit einem spezialisierten Team von 100 qualitätsfokussierten Fachleuten repräsentiert diese Werkstatt JADOs Null-Toleranz-Ansatz gegenüber Fertigungsfehlern. Die Anlage arbeitet nach pharmazeutischen Reinraum-Standards der Klasse 100 mit präzisen SMT-Montagelinien und implementiert Echtzeit-Qualitätsvalidierungsprotokolle, die eine sofortige Erkennung und Beseitigung jeglicher Mängel gewährleisten. Durch strenge interne Kontrolle kritischer Prozesse einschließlich Formenbau und optischer Linsenproduktion behält JADO absolute Qualitätssouveränität über jede Komponente und liefert Produkte, die internationale Standards für Präzision, Haltbarkeit und Leistungskonsistenz auf globalen Märkten übertreffen.
Die Entwicklungsreise von JADO
Seit 2011 ist JADO Smart (ehemals JADO CHINA) seit über 13 Jahren auf die Innovation von Dashcams spezialisiert und hat sich als High-Tech-Unternehmen mit weltweit führenden Fähigkeiten in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Premium-Dashcams etabliert. Als Muttergesellschaft von JADO MOTO widmen wir uns der Schaffung sichererer und intelligenterer Reiseerlebnisse durch Produkte, die internationalen Standards entsprechen, und modernste Technologien, die die digitale Welt in intelligente Fahrsicherheit integrieren. Globale Struktur: JADO Smart (China) verwaltet Forschung und Entwicklung, Fertigung und Qualitätskontrolle, während JADO MOTO (USA) den nordamerikanischen Marktbetrieb übernimmt und Fertigungsexzellenz mit lokalisiertem Fachwissen verbindet. Unsere Einrichtungen: Produktionsbasis und Marketingzentrum in Guanlan, Shenzhen; Verwaltungshauptsitz und F&E-Zentrum in Bantian Tian'an Cloud Valley, Longgang District, Shenzhen – eine vollständige Industriekette bildend. Unsere Mission: Mit Zigmillionen weltweit betreuten Nutzern arbeiten unser Team und unsere Geschäftspartner gemeinsam auf eine gemeinsame Vision hin: der globale Marktführer für Fahrsicherheitslösungen zu werden.
Von der Vision zur Präzision — Der komplette JADO-Produktionsprozess
Bei JADO wird jedes Produkt durch einen rigorosen und intelligenten Herstellungsprozess geboren. Von der optischen Fokussierung über SMT-Bestückung und Linsenverklebung bis hin zur Display-Laminierung und Endmontage folgt jeder Schritt strengen Qualitäts- und staubfreien Standards. Unterstützt durch automatisierte Produktionslinien und Präzisionstestsysteme stellt JADO sicher, dass jedes Gerät, das das Werk verlässt, Zuverlässigkeit, Innovation und Handwerkskunst verkörpert.
IQC Eingangsmaterialprüfung
Das IQC-Zentrum ist unser erster Qualitätskontrollpunkt, an dem alle eingehenden Materialien einer rigorosen Inspektion unterzogen werden. Ausgestattet mit Röntgenanalysatoren, Mikroskopen und Präzisionsprüfgeräten untersuchen unsere zertifizierten Ingenieure die Maßgenauigkeit, elektrische Parameter und Materialzusammensetzung. Wir implementieren strenge AQL-Stichprobenprotokolle, die mit ISO-Standards übereinstimmen, und erreichen eine Materialdurchlaufrate von >99,5 % mit vollständiger digitaler Rückverfolgbarkeit. Nur Materialien, die strengen Anforderungen entsprechen, gelangen in die Produktion, wodurch Defekte an der Quelle eliminiert werden.
SMT-Produktionslinie Überblick
Unsere SMT-Produktionshalle repräsentiert die intelligente Fertigung der Industrie 4.0. Die vollständig integrierte Linie erstreckt sich über einen 2.000㎡ großen Reinraum der Klasse 100.000 mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Die vollständige Konfiguration umfasst automatisches Laden, Lötpastendruck, Hochgeschwindigkeitsbestückung, Reflow-Löten und AOI-Inspektion. Die Produktionskapazität erreicht täglich 5 Millionen Punkte mit Echtzeit-MES-Tracking, vorausschauender Wartung und vollständiger Rückverfolgbarkeit. Intelligente Fertigungsfunktionen ermöglichen flexible Großserien- und kundenspezifische Produktion.
Lötpastendruck
Automatische Drucker mit Bildausrichtung erreichen eine Positioniergenauigkeit von ±15μm. Lasergeschnittene nanobeschichtete Schablonen verarbeiten Komponenten bis zu 0,3mm Pitch. Bleifreie SAC305-Lötpaste erfüllt RoHS/REACH-Standards. 100% SPI-Inspektion überprüft Pastenvolumen, Höhe und Position mit einer Genauigkeit von ±25μm. Automatische Schablonenreinigung alle 5-10 Drucke gewährleistet Konsistenz. Fehlerrate: <50 PPM. Präzise Pastenablagerung gewährleistet einwandfreie Komponentenmontage und Lötqualität.
Hochgeschwindigkeits-Komponentenbestückung
Hochgeschwindigkeits-Chip-Shooter erreichen >80.000 CPH, während flexible Bestücker eine Genauigkeit von ±0,02mm bieten. Mehrere Bestückungsköpfe mit Bildverarbeitungssystemen verarbeiten Bauteile von 01005 bis 50mm-Gehäusen einschließlich QFP, BGA und CSP. Intelligentes Feeder-Management unterstützt 100+ Positionen mit Echtzeit-Verbrauchsverfolgung und Barcode-Verifizierung. Erstdurchlaufausbeute >99,5%, Maschinenverfügbarkeit >95%. Kombiniert Geschwindigkeit, Genauigkeit und Intelligenz für anspruchsvolle Montageanforderungen.
Reflow-Löten
Der zehnzonige Stickstoff-Reflow-Ofen bietet unabhängige Temperaturregelung und erstellt optimierte Temperaturprofile für zuverlässige Lötstellen. Heißluftkonvektionsheizung gewährleistet gleichmäßige Temperaturverteilung. Stickstoffatmosphäre verhindert Oxidation und erzeugt vollständige, glänzende Lötstellen. Temperaturprofil-Software steuert Vorheiz-, Halte-, Reflow- und Kühlzonen. Echtzeitüberwachung mit mehreren Thermoelementen. Kalte Lötstellendefektrate <10 PPM. Unterstützt bleifreie Prozesse gemäß internationalen Umweltstandards.
Manuelle Montagewerkstatt
Die Lean-Manufacturing-Werkstatt verwendet U-förmige Produktionslinien mit standardisierten Abläufen. IPC-zertifizierte Techniker führen Durchstecklöten, Kabelkonfektionierung und Komponentenintegration durch. Antistatische Böden, Ionisationsventilatoren und Klimaregelung schützen empfindliche Produkte. Visuelles Management und Andon-Alarmsysteme bieten Echtzeit-Produktionstransparenz. Jeder Arbeitsplatz verfügt über Elektrowerkzeuge, Arbeitsanweisungen und Prüfstandards. 100% Selbstprüfung und gegenseitige Prüfung gewährleisten Null-Fehler-Weitergabe.
Qualitätsprüfung und Inspektion
Die mehrstufige Prüfung umfasst ICT-In-Circuit-Tests, Funktionsverifikation und Umweltbelastungsprüfung. Fortschrittliche Geräte führen Tests der elektrischen Leistung, mechanischen Festigkeit und Zuverlässigkeit durch. Hoch-Tieftemperaturkammern, Vibrationstische und Alterungsgestelle validieren die Produkthaltbarkeit. Barcode-/QR-Code-Tracking ermöglicht vollständige Rückverfolgbarkeit zu Produktionscharge, Materialien, Bedienern und Testdaten. ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 zertifiziert. 100% der Produkte erfüllen vor dem Versand die Kundenspezifikationen.
Endverpackung und Versand
Die Endinspektion überprüft Aussehen, Abmessungen und Funktionalität. Produkte werden gereinigt, antistatisch verpackt und etikettiert. Spezialverpackungen schützen während des Transports vor Feuchtigkeit, statischer Aufladung und physischen Schäden. Das Lagerverwaltungssystem verfolgt den Bestand mit FIFO-Kontrolle. Endaudit-Stichproben gewährleisten konsistente Qualität. Umfassende Dokumentation umfasst Prüfberichte, Konformitätsbescheinigungen und Materialerklärungen. Express-Logistikpartnerschaften ermöglichen weltweite Lieferung. Kundenzufriedenheitsrate: >98%.