Siège mondial et centres JADO
En intégrant le siège administratif, le centre de R&D, le centre marketing, la base de production et la ligne d'assemblage SMT sous un cadre opérationnel cohésif, JADO Smart assure une collaboration transparente entre toutes les fonctions, accélérant l'innovation et fournissant des solutions de sécurité routière supérieures dans le monde entier.
JADO Smart - Base de fabrication de Shenzhen Guanlan
En 2017, JADO Smart a établi son siège à Longhua Guanlan, Shenzhen, créant une base intégrée qui combine conception de produits et fabrication. Le siège est équipé de centaines de travailleurs qualifiés et d'équipements de test professionnels, permettant des capacités de service de bout en bout, de la conception conceptuelle à la livraison du produit fini, garantissant que chaque produit répond à des normes de qualité strictes.
JADO Smart (Chine) - Siège de Shenzhen Bantian et centre de R&D
Le centre de R&D de Shenzhen de JADO Smart (Chine) est spécialisé dans le développement de logiciels pour terminaux intelligents de moto, couvrant le middleware de plateforme, l'IHM/navigation, les technologies vocales et de connectivité (Bluetooth/cellulaire), le CAN/diagnostic et les services OTA/cloud conçus pour la fiabilité et la production de masse. Le centre de R&D détient des qualifications d'agence de puces et emploie des ingénieurs professionnels en conception matérielle spécialisés dans la conception de puces, le développement et la recherche logiciels associés, les mises à niveau OTA des produits et d'autres solutions techniques avancées.
JADO (Chine) - Base de production de Shenzhen Guanlan
Depuis sa création en 2011, JADO Smart a établi un centre marketing de 1000㎡ à Guanlan, Shenzhen, fonctionnant comme une installation indépendante distincte de son siège. Ce centre dédié sert de hub stratégique pour le développement de la marque et l'expansion du marché mondial, intégrant des fonctions clés telles que les opérations sur les réseaux sociaux, la gestion de site web, le développement commercial B2B et la planification d'expositions. Le centre est doté d'une équipe mondiale professionnelle et de talents spécialisés équipés pour relever les défis internationaux, renforçant la présence de la marque JADO, élargissant son empreinte sur le marché mondial et fournissant un support efficace aux partenaires et clients du monde entier.
JADO Smart (Chine) - Base d'assemblage SMT de Shenzhen Guanlan
Depuis 2011, JADO Smart (Chine) a investi 30 millions de RMB pour établir un atelier de production SMT de classe mondiale dans ses installations de Guanlan à Shenzhen, démontrant un engagement sans compromis envers l'excellence des produits. S'étendant sur 400 mètres carrés avec une équipe spécialisée de 100 professionnels axés sur la qualité, cet atelier représente l'approche de tolérance zéro de JADO envers les défauts de fabrication. L'installation fonctionne selon des normes de salle blanche de classe 100 de qualité pharmaceutique avec des lignes d'assemblage SMT de précision, mettant en œuvre des protocoles de validation de qualité en temps réel qui garantissent la détection et l'élimination immédiates de toute imperfection. Grâce au contrôle interne rigoureux des processus critiques, y compris la fabrication de moules et la production de lentilles optiques, JADO maintient une souveraineté qualité absolue sur chaque composant, livrant des produits qui dépassent les normes internationales de précision, durabilité et cohérence de performance sur les marchés mondiaux.
Le parcours de développement de JADO
Depuis 2011, JADO Smart (anciennement JADO CHINA) est spécialisé dans l'innovation des dashcams depuis plus de 13 ans, s'établissant comme une entreprise high-tech dotée de capacités de classe mondiale en matière de R&D et de fabrication de dashcams haut de gamme. En tant que société mère de JADO MOTO, nous nous consacrons à la création d'expériences de voyage plus sûres et plus intelligentes grâce à des produits conformes aux normes internationales et des technologies de pointe qui intègrent le monde numérique dans la sécurité de conduite intelligente. Structure mondiale : JADO Smart (Chine) gère la R&D, la fabrication et le contrôle qualité, tandis que JADO MOTO (USA) s'occupe des opérations du marché nord-américain, combinant excellence manufacturière et expertise localisée. Nos installations : Base de production et centre marketing à Guanlan, Shenzhen ; siège administratif et centre de R&D à Bantian Tian'an Cloud Valley, district de Longgang, Shenzhen — formant une chaîne industrielle complète. Notre mission : Avec des dizaines de millions d'utilisateurs servis dans le monde entier, notre équipe et nos partenaires commerciaux travaillent ensemble vers une vision commune : devenir le leader mondial des solutions de sécurité routière.
De la vision à la précision — Le processus de production complet de JADO
Chez JADO, chaque produit naît d'un processus de fabrication rigoureux et intelligent. De la mise au point optique, l'assemblage SMT et la dispensation de lentilles à la lamination d'écran et l'assemblage final, chaque étape suit des normes strictes de qualité et d'environnement sans poussière. Soutenu par des lignes de production automatisées et des systèmes de test de précision, JADO garantit que chaque appareil quittant l'usine incarne la fiabilité, l'innovation et le savoir-faire.
IQC Inspection des matériaux entrants
Le centre IQC est notre premier point de contrôle qualité où tous les matériaux entrants font l'objet d'une inspection rigoureuse. Équipés d'analyseurs à rayons X, de microscopes et de testeurs de précision, nos ingénieurs certifiés examinent la précision dimensionnelle, les paramètres électriques et la composition des matériaux. Nous mettons en œuvre des protocoles d'échantillonnage AQL stricts alignés sur les normes ISO, atteignant un taux de réussite des matériaux >99,5 % avec une traçabilité numérique complète. Seuls les matériaux répondant à des exigences strictes entrent en production, éliminant les défauts à la source.
Aperçu de la ligne de production SMT
Notre atelier de production SMT représente la fabrication intelligente de l'Industrie 4.0. La ligne entièrement intégrée s'étend sur 2 000㎡ de salle blanche de classe 100 000 avec température et humidité contrôlées. La configuration complète comprend le chargement automatique, l'impression de pâte à braser, le placement à haute vitesse, la brasage par refusion et l'inspection AOI. La capacité de production atteint 5 millions de points par jour avec suivi MES en temps réel, maintenance prédictive et traçabilité complète. Les fonctionnalités de fabrication intelligente permettent une production flexible en grand volume et personnalisée.
Impression de pâte à braser
Les imprimantes automatiques avec alignement par vision atteignent une précision de positionnement de ±15μm. Les pochoirs nano-revêtus découpés au laser gèrent des composants jusqu'à 0,3mm de pas. La pâte à braser SAC305 sans plomb répond aux normes RoHS/REACH. L'inspection SPI à 100% vérifie le volume, la hauteur et la position de la pâte avec une précision de ±25μm. Le nettoyage automatique du pochoir toutes les 5-10 impressions maintient la cohérence. Taux de défauts : <50 PPM. Le dépôt précis de pâte garantit un montage impeccable des composants et une qualité de brasage.
Placement de composants à haute vitesse
Les poseurs de puces à haute vitesse atteignent >80 000 CPH tandis que les poseurs flexibles offrent une précision de ±0,02mm. Plusieurs têtes de placement avec systèmes de vision gèrent les composants de 01005 à 50mm de boîtier, y compris QFP, BGA et CSP. La gestion intelligente des alimentateurs prend en charge 100+ positions avec suivi de consommation en temps réel et vérification par code-barres. Rendement au premier passage >99,5%, disponibilité des machines >95%. Combine vitesse, précision et intelligence pour des exigences d'assemblage exigeantes.
Brasage par refusion
Le four de refusion à azote à dix zones offre un contrôle de température indépendant, créant des profils thermiques optimisés pour des joints de brasage fiables. Le chauffage par convection d'air chaud assure une distribution uniforme de la température. L'atmosphère d'azote prévient l'oxydation, produisant des joints pleins et brillants. Le logiciel de profilage de température contrôle les zones de préchauffage, de maintien, de refusion et de refroidissement. Surveillance en temps réel avec plusieurs thermocouples. Taux de défauts de brasage froid <10 PPM. Prend en charge les processus sans plomb conformes aux normes environnementales internationales.
Atelier d'assemblage manuel
L'atelier de fabrication lean utilise des lignes de production en U avec des opérations standardisées. Les techniciens certifiés IPC effectuent le brasage à trous traversants, l'assemblage de câbles et l'intégration de composants. Les revêtements de sol antistatiques, les ventilateurs ionisants et le contrôle climatique protègent les produits sensibles. La gestion visuelle et les systèmes d'alarme Andon offrent une visibilité de production en temps réel. Chaque poste de travail dispose d'outils électriques, d'instructions de travail et de normes d'inspection. L'auto-inspection à 100% et l'inspection mutuelle garantissent un flux sans défaut.
Tests de qualité et inspection
Les tests multi-étapes incluent les tests ICT en circuit, la vérification fonctionnelle et le dépistage de contrainte environnementale. Des équipements avancés effectuent des tests de performance électrique, de résistance mécanique et de fiabilité. Les chambres de température élevée-basse, les tables de vibration et les racks de vieillissement valident la durabilité du produit. Le suivi par code-barres/code QR permet une traçabilité complète jusqu'au lot de production, aux matériaux, aux opérateurs et aux données de test. Certifié ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949. 100% des produits répondent aux spécifications du client avant l'expédition.
Emballage final et expédition
L'inspection finale vérifie l'apparence, les dimensions et la fonctionnalité. Les produits sont nettoyés, emballés de manière antistatique et étiquetés. L'emballage spécialisé protège contre l'humidité, l'électricité statique et les dommages physiques pendant le transit. Le système de gestion d'entrepôt suit l'inventaire avec contrôle FIFO. L'échantillonnage d'audit final garantit une qualité constante. La documentation complète comprend des rapports de test, des certificats de conformité et des déclarations de matériaux. Les partenariats logistiques express permettent une livraison mondiale. Taux de satisfaction client : >98%.