Sede global y centros de JADO
Al integrar la sede administrativa, el centro de I+D, el centro de marketing, la base de producción y la línea de ensamblaje SMT bajo un marco operativo cohesivo, JADO Smart logra una colaboración perfecta entre todas las funciones, acelerando la innovación y entregando soluciones superiores de seguridad de conducción en todo el mundo.
JADO Smart - Base de fabricación de Shenzhen Guanlan
En 2017, JADO Smart estableció su sede en Longhua Guanlan, Shenzhen, creando una base integrada que combina diseño de productos y fabricación. La sede está equipada con cientos de trabajadores calificados y equipos de prueba profesionales, permitiendo capacidades de servicio de extremo a extremo desde el diseño conceptual hasta la entrega del producto terminado, asegurando que cada producto cumpla con estrictos estándares de calidad.
JADO Smart (China) - Sede de Shenzhen Bantian y centro de I+D
El centro de I+D de Shenzhen de JADO Smart (China) se especializa en desarrollo de software para terminales inteligentes de motocicletas, cubriendo middleware de plataforma, HMI/navegación, tecnologías de voz y conectividad (Bluetooth/celular), CAN/diagnóstico y servicios OTA/nube diseñados para confiabilidad y producción en masa. El centro de I+D posee calificaciones de agencia de chips y cuenta con ingenieros profesionales de diseño de hardware especializados en diseño de chips, desarrollo e investigación de software relacionado, actualizaciones OTA de productos y otras soluciones técnicas avanzadas.
JADO (China) - Base de producción de Shenzhen Guanlan
Desde su fundación en 2011, JADO Smart ha establecido un Centro de Marketing de 1000㎡ en Guanlan, Shenzhen, operando como una instalación independiente separada de su sede. Este centro dedicado sirve como centro estratégico para el desarrollo de marca y la expansión del mercado global, integrando funciones clave que incluyen operaciones de redes sociales, gestión de sitios web, desarrollo de negocios B2B y planificación de exposiciones. El centro cuenta con un equipo global profesional y talento especializado equipado para abordar desafíos internacionales, fortaleciendo la presencia de marca de JADO, expandiendo su huella en el mercado mundial y brindando apoyo eficiente a socios y clientes en todo el mundo.
JADO Smart (China) - Base de ensamblaje SMT de Shenzhen Guanlan
Desde 2011, JADO Smart (China) ha invertido 30 millones de RMB para establecer un taller de producción SMT de clase mundial en sus instalaciones de Guanlan en Shenzhen, demostrando una dedicación sin concesiones a la excelencia del producto. Con 400 metros cuadrados y un equipo especializado de 100 profesionales enfocados en la calidad, este taller representa el enfoque de tolerancia cero de JADO hacia los defectos de fabricación. Las instalaciones operan bajo estándares de sala limpia Clase 100 de grado farmacéutico con líneas de ensamblaje SMT de precisión, implementando protocolos de validación de calidad en tiempo real que garantizan la detección y eliminación inmediata de cualquier imperfección. A través del riguroso control interno de procesos críticos que incluyen la fabricación de moldes y la producción de lentes ópticas, JADO mantiene soberanía de calidad absoluta sobre cada componente, entregando productos que superan los estándares internacionales de precisión, durabilidad y consistencia de rendimiento en los mercados globales.
El recorrido de desarrollo de JADO
Desde 2011, JADO Smart (anteriormente JADO CHINA) se ha especializado en la innovación de grabadoras de conducción durante más de 13 años, estableciéndose como una empresa de alta tecnología con capacidades líderes a nivel mundial en I+D y fabricación de dashcams premium. Como empresa matriz de JADO MOTO, nos dedicamos a crear experiencias de viaje más seguras e inteligentes a través de productos que cumplen con estándares internacionales y tecnologías de vanguardia que integran el mundo digital en la seguridad de conducción inteligente. Estructura global: JADO Smart (China) gestiona I+D, fabricación y control de calidad, mientras que JADO MOTO (EE. UU.) maneja las operaciones del mercado norteamericano, combinando excelencia en manufactura con experiencia localizada. Nuestras instalaciones: base de producción y centro de marketing en Guanlan, Shenzhen; sede administrativa y centro de I+D en Bantian Tian'an Cloud Valley, distrito de Longgang, Shenzhen, formando una cadena industrial completa. Nuestra misión: con decenas de millones de usuarios atendidos a nivel mundial, nuestro equipo y socios comerciales trabajan juntos hacia una visión compartida: convertirnos en el líder global en soluciones de seguridad vial.
De la visión a la precisión — El proceso de producción completo de JADO
En JADO, cada producto nace a través de un proceso de fabricación riguroso e inteligente. Desde el enfoque óptico, ensamblaje SMT y dispensación de lentes hasta la laminación de pantalla y ensamblaje final, cada paso sigue estrictos estándares de calidad y libre de polvo. Respaldado por líneas de producción automatizadas y sistemas de prueba de precisión, JADO garantiza que cada dispositivo que sale de la fábrica encarna confiabilidad, innovación y artesanía.
IQC Inspección de materiales entrantes
El Centro IQC es nuestro primer punto de control de calidad donde todos los materiales entrantes se someten a una inspección rigurosa. Equipados con analizadores de rayos X, microscopios y probadores de precisión, nuestros ingenieros certificados examinan la precisión dimensional, los parámetros eléctricos y la composición del material. Implementamos estrictos protocolos de muestreo AQL alineados con los estándares ISO, logrando una tasa de aprobación de materiales >99,5% con trazabilidad digital completa. Solo los materiales que cumplen con requisitos estrictos ingresan a producción, eliminando defectos en la fuente.
Descripción general de la línea de producción SMT
Nuestro piso de producción SMT representa la fabricación inteligente de la Industria 4.0. La línea totalmente integrada abarca 2.000㎡ de sala limpia Clase 100.000 con temperatura y humedad controladas. La configuración completa incluye carga automática, impresión de pasta de soldadura, colocación de alta velocidad, soldadura por reflujo e inspección AOI. La capacidad de producción alcanza 5 millones de puntos diarios con seguimiento MES en tiempo real, mantenimiento predictivo y trazabilidad completa. Las características de fabricación inteligente permiten producción flexible de alto volumen y personalizada.
Impresión de pasta de soldadura
Las impresoras automáticas con alineación por visión logran una precisión de posicionamiento de ±15μm. Las plantillas con nano-recubrimiento cortadas por láser manejan componentes hasta 0,3mm de pitch. La pasta de soldadura SAC305 sin plomo cumple con los estándares RoHS/REACH. La inspección SPI al 100% verifica el volumen, altura y posición de la pasta con una precisión de ±25μm. La limpieza automática de plantilla cada 5-10 impresiones mantiene la consistencia. Tasa de defectos: <50 PPM. La deposición precisa de pasta garantiza un montaje impecable de componentes y calidad de soldadura.
Colocación de componentes de alta velocidad
Los colocadores de chips de alta velocidad alcanzan >80,000 CPH mientras que los montadores flexibles proporcionan una precisión de ±0,02mm. Múltiples cabezales de colocación con sistemas de visión manejan componentes desde 01005 hasta paquetes de 50mm incluyendo QFP, BGA y CSP. La gestión inteligente de alimentadores admite 100+ posiciones con seguimiento de consumo en tiempo real y verificación de código de barras. Rendimiento de primer paso >99,5%, tiempo de actividad de la máquina >95%. Combina velocidad, precisión e inteligencia para requisitos de ensamblaje exigentes.
Soldadura por reflujo
El horno de reflujo de nitrógeno de diez zonas proporciona control de temperatura independiente, creando perfiles térmicos optimizados para uniones de soldadura confiables. El calentamiento por convección de aire caliente asegura una distribución uniforme de la temperatura. La atmósfera de nitrógeno previene la oxidación, produciendo uniones completas y brillantes. El software de perfiles de temperatura controla las zonas de precalentamiento, remojo, reflujo y enfriamiento. Monitoreo en tiempo real con múltiples termopares. Tasa de defectos de soldadura fría <10 PPM. Admite procesos sin plomo que cumplen con los estándares ambientales internacionales.
Taller de ensamblaje manual
El taller de fabricación lean emplea líneas de producción en forma de U con operaciones estandarizadas. Los técnicos certificados IPC realizan soldadura de orificios pasantes, ensamblaje de cables e integración de componentes. Pisos antiestáticos, ventiladores ionizantes y control climático protegen productos sensibles. La gestión visual y los sistemas de alarma Andon proporcionan visibilidad de producción en tiempo real. Cada estación de trabajo cuenta con herramientas eléctricas, instrucciones de trabajo y estándares de inspección. La autoinspección al 100% y la inspección mutua aseguran un flujo de cero defectos.
Pruebas de calidad e inspección
Las pruebas multietapa incluyen pruebas ICT en circuito, verificación funcional y detección de estrés ambiental. Equipos avanzados realizan pruebas de rendimiento eléctrico, resistencia mecánica y confiabilidad. Cámaras de alta-baja temperatura, mesas de vibración y estantes de envejecimiento validan la durabilidad del producto. El seguimiento por código de barras/código QR permite la trazabilidad completa hasta el lote de producción, materiales, operadores y datos de prueba. Certificado ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949. El 100% de los productos cumplen las especificaciones del cliente antes del envío.
Embalaje final y envío
La inspección final verifica la apariencia, dimensiones y funcionalidad. Los productos se someten a limpieza, embalaje antiestático y etiquetado. El embalaje especializado protege contra la humedad, la estática y el daño físico durante el tránsito. El sistema de gestión de almacén rastrea el inventario con control FIFO. El muestreo de auditoría final garantiza una calidad consistente. La documentación completa incluye informes de prueba, certificados de conformidad y declaraciones de materiales. Las asociaciones de logística exprés permiten la entrega global. Tasa de satisfacción del cliente: >98%.