JADOグローバル本社及びセンター
管理本部、研究開発センター、マーケティングセンター、生産拠点、SMT組立ラインを統一された運営フレームワークの下に統合することで、JADO Smartはすべての機能にわたるシームレスなコラボレーションを実現し、イノベーションを加速させ、世界中で優れた運転安全ソリューションを提供しています。
JADO Smart - 深セン観蘭製造拠点
2017年、JADO Smartは深圳龍華観蘭に本社を設立し、製品設計と製造を統合した拠点を構築しました。本社には数百人の熟練労働者と専門的なテスト設備が配備されており、コンセプト設計から完成品の納品までのエンドツーエンドのサービス能力を実現し、すべての製品が厳格な品質基準を満たすことを保証しています。
JADO Smart（中国）- 深セン坂田本社及び研究開発センター
JADO Smart（中国）の深圳研究開発センターは、モーターサイクル用インテリジェント端末のソフトウェア開発を専門とし、プラットフォームミドルウェア、HMI/ナビゲーション、音声および接続技術（Bluetooth/セルラー）、CAN/診断、信頼性と量産向けに設計されたOTA/クラウドサービスをカバーしています。研究開発センターはチップエージェンシー資格を保有し、チップ設計、関連ソフトウェア開発と研究、製品のOTAアップグレード、その他の先進的な技術ソリューションを専門とするプロフェッショナルなハードウェア設計エンジニアを配置しています。
JADO（中国）- 深セン観蘭生産拠点
2011年の設立以来、JADO Smartは深圳観蘭に1000㎡のマーケティングセンターを設立し、本社とは別の独立施設として運営しています。この専用センターは、ブランド開発とグローバル市場拡大のための戦略的ハブとして機能し、ソーシャルメディア運営、ウェブサイト管理、B2Bビジネス開発、展示会企画などの主要機能を統合しています。センターには、国際的な課題に対応できるプロフェッショナルなグローバルチームと専門人材が配置され、JADOのブランドプレゼンスを強化し、世界市場での足跡を拡大し、世界中のパートナーや顧客に効率的なサポートを提供しています。
JADO Smart（中国）- 深セン観蘭SMT組立拠点
2011年以来、JADO Smart（中国）は深圳の観蘭施設に世界クラスのSMT生産工場を設立するために3000万人民元を投資し、製品の卓越性への妥協のないコミットメントを示しています。400平方メートルにわたり、品質重視の専門家100人からなる専門チームを擁するこの工場は、製造欠陥に対するJADOのゼロトレランスアプローチを表しています。施設は医薬品グレードのクラス100クリーンルーム基準のもとで運営され、精密なSMT組立ラインを備え、あらゆる欠陥の即座の検出と排除を保証するリアルタイム品質検証プロトコルを実装しています。金型製作や光学レンズ生産を含む重要なプロセスの厳格な社内管理を通じて、JADOはすべてのコンポーネントに対する絶対的な品質主権を維持し、グローバル市場における精度、耐久性、性能の一貫性において国際基準を超える製品を提供しています。
JADOの発展の歩み
2011年以来、JADO Smart(旧JADO CHINA)は13年以上にわたりドライブレコーダーのイノベーションを専門とし、プレミアムドライブレコーダーの研究開発と製造において世界をリードする能力を持つハイテク企業としての地位を確立してきました。JADO MOTOの親会社として、私たちは国際基準を満たす製品と、デジタル世界をインテリジェントな運転安全に統合する最先端技術を通じて、より安全でスマートな移動体験の創造に専念しています。グローバル体制:JADO Smart(中国)は研究開発、製造、品質管理を担当し、JADO MOTO(米国)は北米市場の事業運営を担当し、製造の卓越性と現地の専門知識を組み合わせています。私たちの施設:深セン観澜に生産拠点とマーケティングセンター、深セン龍崗区坂田天安雲谷に管理本部と研究開発センターを配置し、完全な産業チェーンを形成しています。私たちの使命:世界中で数千万人のユーザーにサービスを提供し、私たちのチームとビジネスパートナーは共通のビジョンに向けて協力しています:運転安全ソリューションのグローバルリーダーになることです。
ビジョンから精密へ — JADO の完全な生産プロセス
JADOでは、すべての製品が厳格でインテリジェントな製造プロセスを通じて生み出されます。光学フォーカシング、SMT実装、レンズディスペンシングからディスプレイラミネーションと最終組立まで、各ステップは厳格な品質基準とクリーンルーム基準に従います。自動化された生産ラインと精密テストシステムに支えられ、JADOは工場を出荷するすべてのデバイスが信頼性、革新性、職人技を体現することを保証します。
IQC 入荷材料検査
IQCセンターは、すべての入荷材料が厳格な検査を受ける最初の品質チェックポイントです。X線分析装置、顕微鏡、精密試験機を装備し、認定エンジニアが寸法精度、電気パラメータ、材料組成を検査します。ISO規格に準拠した厳格なAQLサンプリングプロトコルを実施し、完全なデジタルトレーサビリティにより>99.5%の材料合格率を達成しています。厳格な要件を満たす材料のみが生産に投入され、欠陥を源泉で排除します。
SMT生産ラインの概要
当社のSMT生産フロアは、インダストリー4.0のインテリジェント製造を体現しています。完全統合ラインは、温度と湿度が管理された2,000㎡のクラス100,000クリーンルームに広がっています。完全な構成には、自動ローディング、はんだペースト印刷、高速実装、リフローはんだ付け、AOI検査が含まれます。生産能力は1日500万ポイントに達し、リアルタイムMESトラッキング、予知保全、完全なトレーサビリティを備えています。スマート製造機能により、柔軟な大量生産とカスタマイズ生産が可能です。
はんだペースト印刷
ビジョンアライメント機能を備えた自動プリンターは±15μmの位置決め精度を実現します。レーザーカットされたナノコーティングステンシルは0.3mmピッチまでの部品に対応します。鉛フリーSAC305はんだペーストはRoHS/REACH規格に準拠しています。100%のSPI検査により、ペーストの体積、高さ、位置を±25μmの精度で検証します。5〜10回の印刷ごとの自動ステンシルクリーニングが一貫性を維持します。不良率:<50 PPM。精密なペースト塗布により、完璧な部品実装とはんだ付け品質を保証します。
高速部品実装
高速チップシューターは>80,000 CPHを達成し、フレキシブルマウンターは±0.02mmの精度を提供します。ビジョンシステムを備えた複数の実装ヘッドは、QFP、BGA、CSPを含む01005から50mmパッケージまでの部品を処理します。インテリジェントフィーダー管理は、リアルタイムの消費追跡とバーコード検証により100+ポジションをサポートします。初回合格率>99.5%、機械稼働率>95%。厳しい組立要件に対して、スピード、精度、インテリジェンスを組み合わせます。
リフローはんだ付け
10ゾーン窒素リフロー炉は独立した温度制御を提供し、信頼性の高いはんだ接合のための最適化された熱プロファイルを作成します。熱風対流加熱により均一な温度分布を確保します。窒素雰囲気が酸化を防止し、完全で光沢のある接合を生成します。温度プロファイリングソフトウェアが予熱、ソーク、リフロー、冷却ゾーンを制御します。複数の熱電対によるリアルタイム監視。冷間はんだ不良率<10 PPM。国際環境基準に準拠した鉛フリープロセスをサポートします。
手作業組立工場
リーン生産方式の工場では、標準化された作業を伴うU字型生産ラインを採用しています。IPC認定技術者がスルーホールはんだ付け、配線組立、部品統合を実施します。帯電防止床、イオン化ファン、空調制御が敏感な製品を保護します。ビジュアルマネジメントとアンドン警報システムがリアルタイムの生産可視性を提供します。各作業ステーションには電動工具、作業指示書、検査基準が備わっています。100%の自己検査と相互検査により、不良品のゼロフロー化を保証します。
品質試験と検査
多段階テストには、ICTインサーキットテスト、機能検証、環境ストレススクリーニングが含まれます。先進的な機器が電気性能、機械的強度、信頼性テストを実施します。高低温チャンバー、振動台、エージングラックが製品の耐久性を検証します。バーコード/QRコード追跡により、生産ロット、材料、作業者、テストデータへの完全なトレーサビリティが可能です。ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949認証取得。出荷前に100%の製品が顧客仕様を満たします。
最終梱包と出荷
最終検査では外観、寸法、機能性を検証します。製品は洗浄、帯電防止梱包、ラベリングが行われます。専用パッケージが輸送中の湿気、静電気、物理的損傷から保護します。倉庫管理システムがFIFO管理で在庫を追跡します。最終監査サンプリングが一貫した品質を保証します。包括的な文書には試験報告書、適合証明書、材料宣言が含まれます。エクスプレス物流パートナーシップにより世界配送が可能です。顧客満足度:>98%。