Sede global e centros da JADO
Ao integrar a sede administrativa, o centro de P&D, o centro de marketing, a base de produção e a linha de montagem SMT sob uma estrutura operacional coesa, a JADO Smart alcança colaboração perfeita entre todas as funções, acelerando a inovação e fornecendo soluções superiores de segurança de condução em todo o mundo.
JADO Smart - Base de fabricação de Shenzhen Guanlan
Em 2017, a JADO Smart estabeleceu sua sede em Longhua Guanlan, Shenzhen, criando uma base integrada que combina design de produtos e fabricação. A sede está equipada com centenas de trabalhadores qualificados e equipamentos de teste profissionais, permitindo capacidades de serviço de ponta a ponta, desde o design conceitual até a entrega do produto acabado, garantindo que cada produto atenda a rigorosos padrões de qualidade.
JADO Smart (China) - Sede de Shenzhen Bantian e centro de P&D
O centro de P&D de Shenzhen da JADO Smart (China) é especializado em desenvolvimento de software para terminais inteligentes de motocicletas, cobrindo middleware de plataforma, HMI/navegação, tecnologias de voz e conectividade (Bluetooth/celular), CAN/diagnóstico e serviços OTA/nuvem projetados para confiabilidade e produção em massa. O centro de P&D possui qualificações de agência de chips e é composto por engenheiros profissionais de design de hardware especializados em design de chips, desenvolvimento e pesquisa de software relacionado, atualizações OTA de produtos e outras soluções técnicas avançadas.
JADO (China) - Base de produção de Shenzhen Guanlan
Desde sua fundação em 2011, a JADO Smart estabeleceu um Centro de Marketing de 1000㎡ em Guanlan, Shenzhen, operando como uma instalação independente separada de sua sede. Este centro dedicado serve como centro estratégico para o desenvolvimento de marca e expansão do mercado global, integrando funções-chave incluindo operações de mídia social, gerenciamento de sites, desenvolvimento de negócios B2B e planejamento de exposições. O centro é composto por uma equipe global profissional e talentos especializados equipados para enfrentar desafios internacionais, fortalecendo a presença da marca JADO, expandindo sua presença no mercado mundial e fornecendo suporte eficiente a parceiros e clientes em todo o mundo.
JADO Smart (China) - Base de montagem SMT de Shenzhen Guanlan
Desde 2011, a JADO Smart (China) investiu 30 milhões de RMB para estabelecer uma oficina de produção SMT de classe mundial em suas instalações de Guanlan em Shenzhen, demonstrando uma dedicação sem concessões à excelência do produto. Abrangendo 400 metros quadrados com uma equipe especializada de 100 profissionais focados em qualidade, esta oficina representa a abordagem de tolerância zero da JADO em relação a defeitos de fabricação. A instalação opera sob padrões de sala limpa Classe 100 de grau farmacêutico com linhas de montagem SMT de precisão, implementando protocolos de validação de qualidade em tempo real que garantem detecção e eliminação imediata de qualquer imperfeição. Através do rigoroso controle interno de processos críticos, incluindo fabricação de moldes e produção de lentes ópticas, a JADO mantém soberania de qualidade absoluta sobre cada componente, entregando produtos que excedem os padrões internacionais de precisão, durabilidade e consistência de desempenho nos mercados globais.
A jornada de desenvolvimento da JADO
Desde 2011, a JADO Smart (anteriormente JADO CHINA) é especializada em inovação de gravadores de condução há mais de 13 anos, estabelecendo-se como uma empresa de alta tecnologia com capacidades líderes mundiais em P&D e fabricação de dashcams premium. Como empresa-mãe da JADO MOTO, dedicamo-nos a criar experiências de viagem mais seguras e inteligentes através de produtos que atendem a padrões internacionais e tecnologias de ponta que integram o mundo digital na segurança de condução inteligente. Estrutura global: a JADO Smart (China) gerencia P&D, fabricação e controle de qualidade, enquanto a JADO MOTO (EUA) cuida das operações do mercado norte-americano, combinando excelência em manufatura com expertise localizada. Nossas instalações: base de produção e centro de marketing em Guanlan, Shenzhen; sede administrativa e centro de P&D em Bantian Tian'an Cloud Valley, distrito de Longgang, Shenzhen — formando uma cadeia industrial completa. Nossa missão: com dezenas de milhões de usuários atendidos globalmente, nossa equipe e parceiros de negócios trabalham juntos em direção a uma visão compartilhada: tornar-se o líder global em soluções de segurança na condução.
Da visão à precisão — O processo de produção completo da JADO
Na JADO, cada produto nasce através de um processo de fabricação rigoroso e inteligente. Desde a focagem óptica, montagem SMT e dispensação de lentes até a laminação de display e montagem final, cada etapa segue rigorosos padrões de qualidade e livre de poeira. Apoiado por linhas de produção automatizadas e sistemas de teste de precisão, a JADO garante que cada dispositivo que sai da fábrica incorpora confiabilidade, inovação e artesanato.
IQC Inspeção de materiais recebidos
O Centro IQC é nosso primeiro ponto de verificação de qualidade onde todos os materiais recebidos são submetidos a inspeção rigorosa. Equipados com analisadores de raios X, microscópios e testadores de precisão, nossos engenheiros certificados examinam precisão dimensional, parâmetros elétricos e composição do material. Implementamos protocolos rigorosos de amostragem AQL alinhados com padrões ISO, alcançando taxa de aprovação de materiais >99,5% com rastreabilidade digital completa. Apenas materiais que atendem a requisitos rigorosos entram na produção, eliminando defeitos na origem.
Visão geral da linha de produção SMT
Nosso piso de produção SMT representa a fabricação inteligente da Indústria 4.0. A linha totalmente integrada abrange 2.000㎡ de sala limpa Classe 100.000 com temperatura e umidade controladas. A configuração completa inclui carregamento automático, impressão de pasta de solda, colocação de alta velocidade, soldagem por refluxo e inspeção AOI. A capacidade de produção atinge 5 milhões de pontos diariamente com rastreamento MES em tempo real, manutenção preditiva e rastreabilidade completa. Os recursos de fabricação inteligente permitem produção flexível de alto volume e personalizada.
Impressão de pasta de solda
Impressoras automáticas com alinhamento por visão atingem precisão de posicionamento de ±15μm. Estêncis com nano-revestimento cortados a laser processam componentes até 0,3mm de pitch. A pasta de solda SAC305 sem chumbo atende aos padrões RoHS/REACH. Inspeção SPI a 100% verifica volume, altura e posição da pasta com precisão de ±25μm. Limpeza automática de estêncil a cada 5-10 impressões mantém a consistência. Taxa de defeitos: <50 PPM. Deposição precisa de pasta garante montagem impecável de componentes e qualidade de soldagem.
Colocação de componentes de alta velocidade
Colocadores de chips de alta velocidade atingem >80.000 CPH enquanto montadores flexíveis fornecem precisão de ±0,02mm. Múltiplos cabeçotes de colocação com sistemas de visão processam componentes de 01005 a pacotes de 50mm incluindo QFP, BGA e CSP. Gerenciamento inteligente de alimentadores suporta 100+ posições com rastreamento de consumo em tempo real e verificação de código de barras. Rendimento de primeira passagem >99,5%, tempo de atividade da máquina >95%. Combina velocidade, precisão e inteligência para requisitos de montagem exigentes.
Soldagem por refluxo
O forno de refluxo de nitrogênio de dez zonas fornece controle de temperatura independente, criando perfis térmicos otimizados para juntas de solda confiáveis. O aquecimento por convecção de ar quente garante distribuição uniforme de temperatura. A atmosfera de nitrogênio previne oxidação, produzindo juntas completas e brilhantes. O software de perfil de temperatura controla as zonas de pré-aquecimento, imersão, refluxo e resfriamento. Monitoramento em tempo real com vários termopares. Taxa de defeitos de solda fria <10 PPM. Suporta processos sem chumbo atendendo aos padrões ambientais internacionais.
Oficina de montagem manual
A oficina de manufatura enxuta emprega linhas de produção em forma de U com operações padronizadas. Técnicos certificados IPC realizam soldagem de furos passantes, montagem de fios e integração de componentes. Piso antiestático, ventiladores ionizantes e controle climático protegem produtos sensíveis. Gestão visual e sistemas de alarme Andon fornecem visibilidade de produção em tempo real. Cada estação de trabalho possui ferramentas elétricas, instruções de trabalho e padrões de inspeção. 100% de auto-inspeção e inspeção mútua garantem fluxo zero de defeitos.
Testes de qualidade e inspeção
Testes multiestágio incluem testes ICT em circuito, verificação funcional e triagem de estresse ambiental. Equipamentos avançados realizam testes de desempenho elétrico, resistência mecânica e confiabilidade. Câmaras de temperatura alta-baixa, mesas de vibração e racks de envelhecimento validam a durabilidade do produto. Rastreamento por código de barras/código QR permite rastreabilidade completa até o lote de produção, materiais, operadores e dados de teste. Certificado ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949. 100% dos produtos atendem às especificações do cliente antes do envio.
Embalagem final e envio
A inspeção final verifica aparência, dimensões e funcionalidade. Os produtos passam por limpeza, embalagem antiestática e rotulagem. Embalagem especializada protege contra umidade, estática e danos físicos durante o trânsito. O sistema de gerenciamento de armazém rastreia o estoque com controle FIFO. A amostragem de auditoria final garante qualidade consistente. A documentação abrangente inclui relatórios de teste, certificados de conformidade e declarações de materiais. Parcerias de logística expressa permitem entrega global. Taxa de satisfação do cliente: >98%.