JADO全球總部及中心
通過將行政總部、研發中心、營銷中心、生產基地和SMT組裝線整合在一個協同運營框架下，JADO智能實現了所有職能部門的無縫協作，加速創新並向全球提供卓越的駕駛安全解決方案。
JADO智能 - 深圳觀瀾製造基地
2017年，JADO智能在深圳龍華觀瀾設立總部，打造了集產品設計與製造於一體的綜合基地。總部配備數百名熟練工人和專業測試設備，實現了從概念設計到成品交付的端到端服務能力，確保每件產品都符合嚴格的品質標準。
JADO智能（中國）- 深圳坂田總部及研發中心
JADO智能（中國）深圳研發中心專注於摩托車智能終端的軟件開發，涵蓋平台中間件、HMI/導航、語音和連接技術（藍牙/蜂窩網絡）、CAN/診斷以及為可靠性和大規模生產而設計的OTA/雲服務。研發中心擁有芯片代理資質，配備專業的硬件設計工程師，專攻芯片設計、相關軟件開發與研究、產品OTA升級以及其他先進技術解決方案。
JADO（中國）- 深圳觀瀾生產基地
自2011年成立以來，JADO智能在深圳觀瀾建立了1000平方米的營銷中心，作為獨立設施與總部分開運營。這個專用中心作為品牌發展和全球市場擴張的戰略樞紐，整合了社交媒體運營、網站管理、B2B業務開發和展會策劃等關鍵職能。該中心配備專業的國際化團隊和具備應對國際挑戰能力的專業人才，增強JADO的品牌影響力，拓展其全球市場版圖，並為全球合作夥伴和客戶提供高效支持。
JADO智能（中國）- 深圳觀瀾SMT組裝基地
自2011年以來，JADO智能（中國）投資3000萬人民幣在深圳觀瀾設施建立了世界級SMT生產車間，展現了對產品卓越性的毫不妥協的承諾。該車間佔地400平方米，擁有100名專注於品質的專業團隊，代表了JADO對製造缺陷的零容忍態度。該設施按照製藥級別的100級潔淨室標準運營，配備精密SMT組裝線，實施實時品質驗證協議，確保立即檢測和消除任何瑕疵。通過對包括模具製作和光學鏡片生產在內的關鍵流程進行嚴格的內部控制，JADO對每個組件保持絕對的品質主權，提供在全球市場上超越國際精度、耐用性和性能一致性標準的產品。
JADO的發展歷程
自2011年以來,JADO Smart(前身為JADO CHINA)專注於行車記錄儀創新已超過13年,已成為在高端行車記錄儀研發和製造方面擁有世界領先能力的高科技企業。作為JADO MOTO的母公司,我們致力於通過符合國際標準的產品和將數字世界融入智能駕駛安全的尖端技術,創造更安全、更智能的出行體驗。全球架構:JADO Smart(中國)負責研發、製造和質量控制,而JADO MOTO(美國)負責北美市場運營,將製造卓越性與本地化專業知識相結合。我們的設施:位於深圳觀瀾的生產基地和營銷中心;位於深圳龍崗區坂田天安雲谷的行政總部和研發中心——形成完整的產業鏈。我們的使命:在全球服務數千萬用戶的基礎上,我們的團隊和業務合作夥伴共同致力於一個共同願景:成為全球駕駛安全解決方案的領導者。
從願景到精密 — JADO完整的生產流程
在JADO,每件產品都經過嚴格且智能的製造流程誕生。從光學對焦、SMT貼片、鏡頭點膠到顯示屏貼合和最終組裝,每個步驟都遵循嚴格的質量和無塵標準。在自動化生產線和精密測試系統的支持下,JADO確保每台出廠設備都體現可靠性、創新性和工藝精神。
IQC 來料檢驗
IQC中心是我們的第一道質量檢查關卡,所有進料都要經過嚴格檢驗。配備X射線分析儀、顯微鏡和精密測試儀,我們的認證工程師檢查尺寸精度、電氣參數和材料成分。我們實施與ISO標準一致的嚴格AQL抽樣協議,實現>99.5%的材料合格率,並具有完整的數字可追溯性。只有符合嚴格要求的材料才能進入生產,從源頭消除缺陷。
SMT生產線概覽
我們的SMT生產車間代表了工業4.0智能製造。完全整合的生產線橫跨2,000㎡的10萬級無塵車間,具有受控的溫度和濕度。完整配置包括自動上料、錫膏印刷、高速貼片、回流焊接和AOI檢測。生產能力達到每日500萬點,具有實時MES追蹤、預測性維護和完整可追溯性。智能製造功能實現靈活的大批量和定制化生產。
錫膏印刷
具有視覺對準功能的自動印刷機實現±15μm的定位精度。激光切割納米塗層鋼網可處理0.3mm間距的元件。無鉛SAC305錫膏符合RoHS/REACH標準。100%的SPI檢測以±25μm的精度驗證錫膏體積、高度和位置。每5-10次印刷後自動清潔鋼網保持一致性。不良率:<50 PPM。精確的錫膏沉積確保完美的元件貼裝和焊接質量。
高速元件貼裝
高速貼片機實現>80,000 CPH,而靈活貼裝機提供±0.02mm的精度。配備視覺系統的多個貼裝頭處理從01005到50mm封裝的元件,包括QFP、BGA和CSP。智能供料器管理支持100+位置,具有實時消耗跟蹤和條碼驗證。首次通過率>99.5%,機器正常運行時間>95%。結合速度、精度和智能,滿足嚴苛的裝配要求。
回流焊接
十溫區氮氣回流爐提供獨立溫度控制,創建優化的熱曲線以實現可靠的焊點。熱風對流加熱確保均勻的溫度分佈。氮氣氛圍防止氧化,產生飽滿、光亮的焊點。溫度曲線軟件控制預熱、浸潤、回流和冷卻區域。使用多個熱電偶進行實時監控。冷焊不良率<10 PPM。支持符合國際環保標準的無鉛工藝。
手工裝配車間
精益生產車間採用U型生產線,配備標準化作業。IPC認證技術人員執行通孔焊接、線材組裝和元件整合。防靜電地板、離子風扇和氣候控制保護敏感產品。視覺化管理和安燈系統提供實時生產可視性。每個工作站配備電動工具、作業指導書和檢驗標準。100%自檢和互檢確保零缺陷流轉。
品質測試與檢驗
多階段測試包括ICT在線測試、功能驗證和環境應力篩選。先進設備執行電氣性能、機械強度和可靠性測試。高低溫箱、振動台和老化架驗證產品耐用性。條碼/二維碼追蹤實現對生產批次、材料、操作員和測試數據的完整追溯。ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949認證。100%產品在出貨前符合客戶規格。
最終包裝與出貨
最終檢驗驗證外觀、尺寸和功能性。產品經過清潔、防靜電包裝和標籤。專業包裝在運輸過程中防止濕氣、靜電和物理損壞。倉庫管理系統採用FIFO控制追蹤庫存。最終審核抽樣確保一致的質量。全面的文檔包括測試報告、合格證書和材料聲明。快遞物流合作夥伴實現全球配送。客戶滿意度:>98%